试验装置必须具有能调节和控制循环压力、循环频率、保压时间以及持续压力循环的功能。

试验装置应能自动记录压力循环次数，并能指示、控制试验介质的温度。

试验系统内的空气应能完全排出。

承压管道及其附件(受试气瓶除外)必须通过耐压试验。耐压试验压力应不低于试验装置允许最高工作压力的二倍，耐压试验的保压时间不得少于3min。承压管道的耐压试验周期应不超过30万次压力循环。

加压泵必须具有良好的密封性能和平稳的升压速率，其流量应能调节并满足压力循环频率的和保持各次压力循环波形基本一致。

试验装置必须具有超压停机和安全延时报警的措施，当超压至循环压力上限的2％时能自动停机以及当受试气瓶泄漏时能给出信号并自动停机。

试验装置应设有冷却试验介质的冷却系统，以保证试验介质及受试气瓶壁温在规定的温度范围内。进行低温或高温疲劳试验时，试验系统必须具有与之相适应的绝热或保温的技术措施及与之相适应的试验环境。

   试验系统必须具有适当的安全设施，以保证试验时操作人员和设备的安全。

气瓶气密性试验装置，主要包括导轨、水槽、隔离装置和控制面板，控制面板上设管道、阀门、阀门开关、压力表、待测气瓶接口、排空管和高压气接口。 本试验机采用压缩空气作为试压介质，可以实现最大20MPa不同压力等级的气密封试验。

详情参考：气瓶气密性试验装置

氧气气瓶水压试验机设计、制造依据为国家标准GB/T9251-《气瓶水压试验方法》，能够对不同规格的气瓶进行外测法水压试验。该试验装置的控制系统是可在Windows操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。采用水作为试压介质，可以实现最大30MPa不同压力等级的水压试验。

详情参考氧气气瓶水压试验机

气瓶压扁机主要用于液化气钢瓶、CNG气瓶、无缝钢瓶的抗压强度力学性能检测。气瓶压扁机实际为液压动力源来压扁气瓶的装置，完全符合GB13440《无缝气瓶压扁试验方法》和GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》和GB5842—1996 液化石油气钢瓶力学性能试验标准的要求。

详情参考气瓶压扁机