泄露试验
1 电磁阀气密试验：充入(1000±20)kPa 的额定压力空气，带 5L 气缸保压 10min，泄漏量≤10 kPa。
2 气缸组装后进行气密性试验，充入(1000±20)kPa 的额定压力空气，保压 3min 泄漏量小于3kPa。
3 整机组装后气密试验：充入 1056（0，+40）kPa 的空气压力，带 5L 气缸保压 10min，泄露量应满足≤10kPa。
4 通过微机控制模块(PC)，设定操作人员、被测件型号、被测件编号、充风压力、保压时长、允许泄漏量等信息。
5 启动泄露试验时，通过微机控制模块自动完成试验过程。
6 泄露试验完成后，所有电磁阀跳至默认的关闭位。
7 微机控制模块将相关压力数据输送给 PC，PC 生成被测件在整个泄露试验过程中的压力曲线和泄露试验报表。试验报表采用只读格式，不允许编辑更改，通过激光打印机打印输出报表。
动作性能试验
1 车内压力开放阀控制电磁阀（控制电压 DC77V～DC140V）通电、断开，循环 5 次（该次数可以进行设置），人工观察气缸动作是否正常。
2 通过微机控制模块(PC)，设定操作人员、被测件型号、被测件编号、充风压力、动作次数等信息。
通过 PC 输出被测件试验报表。试验报表采用只读格式，不允许编辑更改，通过激光打印机
打印输出试验报表。
8 试验结束后，后端电磁阀开启，将被测件气缸内的压缩空气排出。
压板气密性试验
1 向压板处施加±8kPa 的内外风压差或相当压力载荷试验，保压 5min，压板处无泄漏。
2 通过微机控制模块(PC)，设定操作人员、被测件型号、被测件编号、充风压力、保压时长、允许泄漏量等信息。
3 启动压板气密性试验时，通过微机控制模块自动完试验过程。
4 压板气密性试验完成后，所有电磁阀跳至默认的关闭位，此时“关闭”指示灯点亮。
5 微机控制模块将相关压力数据输送给 PC，PC 生成被测件在整个压板气密性试验过程中的压力曲线和泄露试验报表。试验报表采用只读格式，不允许编辑更改，通过激光打印机打印输出报表。
5 以上所有试验项点须设有自动运行和手动运行两种操作模式，要求两种模式应互锁。
6 车内压力释放阀试验装置具备泄露试验、动作性能试验、压板气密性试验等试验结果存储、输出及打印等功能。
7 车内压力释放阀试验装置从外接风源获得压缩空气，经过滤器以及油水分离器后，供试验装置
使用
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