带有内装安全装置的调压器， 应与安全装置一起进行试验； 调压器在制造单位规定的所有安装状态下的性能应符合本标准规定。 静特性的型式检验按7. 6. 1进行， 抽样检验按要求进行， 出厂检验按要求进行。
静特性的型式检验
1 静特性的型式检验所需试验参数如下：
a) 由制造单位明示进口压力范围 δP 1 和出口压力范围 δP 2 内的性能指标： AC、 SG， 每一出口压力下的 SZ P2 ， 每一进口 压力和出口 压力下的 SZ 和 Q min 、 Q max ， 应满足 Q min /Q max ≤SZ/100 和Q min , P1 max /Q max , p 1min ≤SZ P2 /100。 AC、 SG 和 SZ（SZ P2 ） 应分别符合表 12、 表 13 和表 14 的要求。
b) 在调压器进口压力范围 δP 1 内取三点， 在出口压力范围 δP 2 内取三点进行静特性测定。 每一出口压力在三个进口压力下作测定， 即作出一族三条静特性线。
静特性型式检验试验步骤如下：
a) 首先在进口压力等于 P 1av 、 流量为（1. 15～1. 2） Qmin, P 1av 的工况下， 将调压器出口压力调整至初设出口压力 P 2int （图 5 所示初始点） ； 或采用制造单位明示的初始状态设定方法；
b) 完成初设后进行如下操作， 测定一条静特性线：
1） 利用流量调节阀改变流量， 先逐步增加至最大试验流量 Q L ， 然后逐步降低至零， 最后再增加至初始点。 按下述方法确定 Q L ：
Q L —— 一条特性线的最大试验流量；
Q R —— 试验台能提供的最大流量；
试验台应满足：
Q R > Q max , P1min ，
若对某条特性线， Q max , P1 ≥Q R ， 则应试验至 Q L = Q R ；
若对某条特性线， Q max , P1 <Q R ， 则应试验至 Q R ≥Q L ≥Q max , P1 。
2） 在 Q=0 至 Q L 间至少分布 11 个测量点， 分别为：
初始点、 5 个流量增加点、 4 个流量降低点、 1 个零流量点， 如图 5 所示。 4 个流量降低点中流量最小的一点应小于制造单位明示的相应的 Q min , P1 ；
3） 流量调节阀的操作应缓慢；
4） Q=0 时的调压器出口压力应在调压器关闭后 5min 和 30min 时分别测量两次；
5） 试验过程中应注意发现不稳定区（若存在） ；
c) 将进口压力分别调整至 P 1min 及 P 1max ， 重复 b) 的操作。 如此可得 P 2int 下的一族静特性线；
d) 在进口压力为 P 1max 时， 当流量回至初始点后， 利用流量调节阀再次将流量缓慢地降低至零， 并在调压器关闭 5min 后测量两次出口压力， 两次测量间隔时间应保证当泄漏量为表 11 所示值时测压仪表能判读压力变化；
e) 再在各自的 P 1av 及流量为（1. 15～1. 2） Q min , P1av 的工况下， 将调压器出口压力调整至初设出口压力 P 2max 及 P 2min ； 或按制造单位声明的初始状态设定方法操作。 重复 b) 、 c) 和 d) 的操作；
如此重复操作可得上述初设出口压力 P 2c 和进口压力 P 1 下的三族静特性线；
f) 在各族静特性线的测试过程中不应变更调压器的调整状态；
g) 实际试验所测得的流量 Q m 应按公式(7) 换算至调压器在进口温度为 15℃的情况下试验得到的流量 Q；
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