1 密封件装配：将受试密封件及工装(或阀门)先进行清理，清理表面的油脂，随后将密封件安装在相应的沟槽上，注意对密封件的保护。
2 管路连接：将装配好的工装(或阀门)与管路进行连接，管路螺栓的拧紧力矩必须按照相应规定进行校核。
3 传感器连接：将各种传感器(包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等)与相应的部位进行安装连接，并在检测系统中进行确认。
4 置入试验槽：将装配连接好的工装(或阀门)吊入试验槽，吊转过程中，必须注意管路及传感器不被磕碰，吊入试验槽后，需对工装(或阀门)进行固定，随后将试验槽的上盖盖好，并锁紧。
5 腔体排气：试验前，必须用试验气体吹扫，排除试验工装(或阀门)腔体内的空气，防止其所含水分凝结。
6 降温并保持：随后按预设的流量输入低温介质(如液氮)，开始试验前，应保持试验温度一定的时间，
以使工装(或阀门)及密封件均匀受冷，温度变化值在±5℃。
7 打压试验：试验时，必须按试验标准要求，逐步增加压力，并在每个压力下进行一定时间段的测试。达到额定压力后要密切注意压力的变化，对于由于试验介质温度逐步降低而引起的压力下降要随时补压。
8 打压循环：试验时，必须按试验标准，循环数次，包括常温打压、低温打压、恢复常温再打压。对于从低温恢复到常温的打压阶段，要密切关注工装(或阀门)内、外温度变化。
9 泄漏监测：对泄漏的监测，可采用质谱检漏仪，也可以采用量筒排水法。
9 结束试验：
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