总则
为证实供货商或制造商所规定的额定挤毁压力值或使整体筛管防砂失效所需的挤毁压力，本附录规定了试验要求。供货商或制造商应设立一个公称的额定挤毁压力，此数值等于至少两次试验得到的最低值。
方法
把筛管安装在试验容器中，如图A.1 所示。试验筛管应一端封闭，另一端和出口相连。依照规定，泵入降滤失剂到试验容器环空当中，直到筛管屏蔽封堵为止;继续泵人，直到压力升到预期的挤毁等级或观察到防砂失效为止。
试验要求
确认试验应符合如下要求;
a)筛管长度:筛管过滤套的最小长度是2.4m (7.8ft)。 基管应提供多余长度用于端部连接和用于
试验装置安装。
b)试验筛管应按QI质量等级制造。
c)试验应在室温下进行。
d)对于绕丝筛管、预充填筛管和冲缝筛管，采用304.8μm (12ga)的缝寬，公差等级应和供方或制造商的说明一致。
e)对于金属网筛管，网孔的尺寸和确定网孔尺寸的方法应由供方或制造商确定，并在本标准要求的范围内。
f)压力读数:试验装置(如图A.1所示)应有两套压力表用来确保降滤失剂没有堵塞试验装置内部环空。
g)最小环空:试验容器内径和产品(筛管)外径之间应有25mm (0.98in) 的间隙。
h)在试验容器的出口和降滤失剂容器之间可以建立一条管道， 其背压应小于345kPa (50psi)。
i)整个试验过程中，监测和记录泵速和压力。
试验步骤
确认试验步骤应符合下述要求;
a)混合降滤失(FLC)剂的黏度测试和滤失试验在挤毁试验开始前的48h进行。
b)泵速应不超过0.038m/min ( 10g/min)。
c)当液体降滤失剂离开打开的出口阀时，将降滤失剂缓慢泵人(或循环到)试验容器以建立循环。当泵压开始增加，大约0.69MPa (100ps) 时，通过观察两个压力表压差不超0.138MPa (20psi) 来检查环空是通畅的。
d)继续泵人，缓慢增加筛管外的压力。在验证了筛管被降滤失剂完全封堵后，可提高泵速。
e)以“停止加压一 稳压”交替的方式，以约3.45MPa (500psi) 间隔建立几个稳压点:采用6.9MPa/min (000psi/min) 的最大速率，从先前的稳压点增压约3.45MPa (500psi) 量，停泵，稳压1min后记录压力降。在每一一个3.45MPa (500psi) 的增压后记录压降。
f)在加压的过程中，观察和记录任何突然发生的压力变化。
g)继续泵入降滤失剂直到预期的额定值或者发现防砂失效为止。
h)观察和记录试验的结果，包括加压曲线、尺寸变化、防砂失效的部位和描述，见A.6。
i)在试验期间，实时记录装置上的泵速和压力。

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