技术要求
1)试验台应实现产品的自动化测试及数据记录,降低操作劳动强度。
2)试验台架应适应不同产品接口,并预留安装空间,便于其他产品的安装与更换;
3)试验台计算机控制系统应预留与TDM系统交联的接口,并按规定要求统一IP地址:4)试验台计算机控制系统应具有可扩展功能,以适应产品迭代更新后对计算机控制系统的要求：
5)试验台应具有测试和调试产品性能指标参数所必须的仪器及工装、管路等设备。
6)设备设计、制造中应充分重视各类接地保护以及耐磷酸脂级阻燃液压油腐蚀性,保护地线齐备、安全可靠,避免因试验设备原因损坏测试产品。
7)试验台设计时应尽可能提高自动化水平,降低操作劳动强度。
8)试验台设计应贯彻绿色环保、节约能源的理念。
9)试验台设计时应尽可能提高设备的通用化、安全标准化要求(外漏运动部件的防护、报警灯及急停按键、本质接地要求、二次接地要求)作为通用要求写入要求中。
10)试验台设计时应尽融入可靠性设计,减少故障发生,延长无故障工作时间。
11)试验台设计时关键外购成件应尽量选用同一系列或知名品牌,以便于修理维护、减少备件种类和降低占用资金额度。
12)试验台设计时应尽可能提高表面处理质量,减少锈蚀现象。
13)安全防护措施要满足机械制造企业安全生产标准化要求(参照《机械制造企业安全生产标准化规范》) 。遵守“四新”职业健康安全规定,有应急救援器材、设备、物质、控制措施、具备易燃易爆物品、有毒有害物质、危险作业类型的安全风险防范。
14)试验台设计、制造中应充分重视各类接地保护,保护地线齐备、安全可靠,避免因试验设备原因损坏测试产品。
16)试验台设计、制造应满足现场6s的规定,管线的防护、固定、横平竖直、与产品连接的电线及液压气动的防漏措施等要求。
15)试验台设计、制造中布线应规范、整齐、美观,柜体应采取防尘措施,必要处应加安全警示标识,运动部件需要防护措施,液压气压管路采取防脱装置。产品试验中的液压接头的漏油接油措施。产品试验用的线缆需要有放置措施。
16)提供所用成件合格证与说明书、计量仪表的校验证书或合格证(需由国家二级或以上资质计量单位提供)、控制器的总图,原理图、接线图各一份、使用维护说明书一份,校验规范一份、合格证。
17)设备抗干扰能力强,不受其它设备的影响,设备本身也不应干扰其它设备,控制器付时应对操作及维修人员进行技术培训。
18)试验台关键承力件需给出使用周期。
19)试验台所使用的设备须满足国家相关安全环保标准。
4质量特性
1)可靠性:试验台的最短检修周期为1年。
2)维修性:试验台应具有视情维修的能力,所有需要进行的检查、调整和拆装工作均可在原位进行,检查、维护工具应尽可能采用通用工具。
3)安全性:试验台应具备急停功能,并安装有声光报警装置等安全配置,对各压力传感器进行实时监测,如出现超限情况, 自动采取相应措施(包括紫急停止).