试验前准备
试验前, 应检查金属耐压壳(含耐压壳附件) 的完整性, 检查内 容包括金属耐压壳及其加强结构、电气贯穿件和辅助工装设备或部件等。 用作载人舱的金属耐压壳还应检查舱口 盖及舱口 盖启 闭机构和观察窗等内容。 各连接部位的紧固件应装配齐全, 并紧固妥当。 为进行外压试验而装配的临时受压元件, 应采取适当的措施, 保证其安全性。
试验前, 应对金属耐压壳(含耐压壳附件)进行外观检测, 要求外观完好, 表面应无影响承载能力的划痕、凹坑等缺陷。 如存在缺陷, 应重新评估能否进行外压强度试验。
如条件许可, 试验前可在金属耐压壳泄漏后易贮水的位置安装具有漏水报警功能的传感器。
试验前密封性检测要求如下:
a )试验前, 应对金属耐压壳(含耐压壳附件)进行密封性检测, 金属耐压壳(含耐压壳附件) 不应发生泄漏, 可采用静水外压密封性试验或气密性试验进行检测。 密封性检测合格后, 方可进行外压强度试验。
b )静水外压密封性试验, 检测压力宜不小于 0.3 MPa 。 宜在易产生渗漏区域做好标记, 如涂抹白粉等, 以便确定具体渗漏位置。 通过目 视观察金属 耐压壳(含耐压壳附件) 或检查漏水报警数据判断金属耐压壳(含耐压壳附件)是否产生泄漏。
c )气密性试验检测, 试验介质为空气, 其试验压力取设计压力, 如金属耐压壳内部为常压, 则试验压力宜不大于 0.1 MPa , 保压时间不少于 0.5 h , 应足够对所有焊接接头和连接部位进行渗漏检查, 可通过肥皂水等起泡剂 或浸水检测是否存在渗漏。 采用起泡剂 检测, 表面应无气泡产生; 浸水检测, 水面应无气泡产生。
d )若金属耐压壳(含耐压壳附件)无法进行整体密封性检测, 可采用辅助试验工装对金属耐压壳开孔位置的密封性进行检测, 试验介质为水。 试验时, 通过辅助试验工装在开孔位置局部区域建立一个可承受内压的密闭空腔, 对密闭空腔注水、加压, 试验压力 宜不小于 0.3 MPa , 保压时间不小于 15 min , 开孔位置不应发生泄漏。
e )如发生泄漏, 修复后重新进行密封性试验, 直至合格。
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