1 热敏感元件设计载荷的确定
使用确定的喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力，即热敏感元件的设计载 荷。当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件的设计载荷 。
2 玻璃球
2.1 每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取 15 只试样进行试验。将试样安装于试验装置上， 试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件 以150 N /s 至250 N /s 的加压速率给玻璃球施加平稳载荷 ，直至玻璃球破碎。
2.2 每次试验使用新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻 璃球原有的受力状况 。
2.3 记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到 1 N ,
2.4 计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差 T L1，计算玻璃球设计载荷的上限 误差 T I-2(参见附录 B ),结果应符合 1 的规定。
3 易熔元件
3.1 至少取 10 只易熔元件试样，使其承受 15 倍的易熔元件最大设计载荷历时 100 h ，试验结果 应符合 2 的规定。与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑。
3.2 至少取 10 只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷 坑 至 15 倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在 1 0 00 h 之内和之后损坏(参考附录0 ，应去除非正 常的损坏。用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样1 h 损坏时的载荷L。和1 0 00 h 损坏 时的载荷 Lm，试验结果应符合 2 的规定。

试验要求：

1玻璃球按规定的方法进行试验，应符合下列要求:
a) 玻璃球的平均破碎载荷不应小于6 倍的玻璃球平均设计载荷;
b) 对于99% 的样品(P)置信度系数(v)为。.99 时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为玻璃球设计载荷上限误差的2 倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或高斯分布进行计算。
2 易熔元件按规定的方法进行试验，应能承受 15 倍的最大设计载荷 100 h 。

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