在液压缸/调节器组件已充气，温度完全稳定且根据相关配置测试装置的条件下
    a.  将弹簧称连接到点火线电缆上。
    b.  打开数据采集系统和启动液压缸组件
    c.  观察弹簧秤上显示的准确的拉力（10-30lbs.是可接受的）。记录实际拉力。
    d.  在数据采集系统产生的轨迹图上标记最大压力（如图3中的点”A”）。将这个压力记录在数据单上。将最大压力和图3中的压力范围相比较。
    e.  如果最大压力在指示的范围内，输出压力就是和接受的。参照82-1109,第4.0，卸载压力重建步骤。

f. 如果调节器组件压力输出不满足8.1e的要求，断开管道，将液压缸组件从测试装置上移除。
  注：调节器组件被接受作为产品使用时，在距上次翻新之后，进行的功能测试不能超过7次。通过充液阀排空容器组件不算功能测试。
  注：如果调节器组件已经进行了7次功能测试，将调节器组件冲液压缸上移除并根据82-1109.第4.0段重新装配调节器，
g. 根据以下说明调节调节螺丝以使调节器的输出压力变化：
使用螺丝刀，旋进调节螺钉增加最大压力，或旋出调节螺钉减小最大压力。旋1/4转，压力改变大约15-20psig。
注：记录调节塞得间隙设置，以便以后使用。
h. 重新装配液压缸/调节器组件并根据6.0全部重新充气。重复7.3-7.4的组装过程。
i. 重复8.1的全部的功能性测试。
j. 获得满意的压力曲线之后，断开管道，从装置上移除液压缸组件，从液压缸上移除调节器。
k. 记录距上次翻新后进行的功能测试次数。
i. 在数据单上记录最终的调节塞设定值。

标签：试验，检测

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