设计
1铝内胆
1．1铝内胆端部应采用凸形结构。
1．2铝内胆端部应采用渐变厚度设计，筒体与端部应圆滑过渡。
1．3铝内胆小设计壁厚应通过应力分析验证。
1．4气瓶瓶口应开在气瓶端部，且应与铝内胆同轴。
1．5瓶口的外径和厚度应满足瓶阀装配时的扭矩要求。必要时，瓶口可采用增强结构，如钢套等。
1．6瓶口螺纹应采用直螺纹，螺纹长度应大于气瓶门螺纹的有效长度，且应符合GB／T192、GB／T196、GB／T197或GB／T20668的规定。
1．7瓶口螺纹在水压试验压力下的切应力安全系数应不小于4。计算螺纹切应力安全系数时，铝合金剪切强度取0．6倍的材料抗拉强度保证值。
2气瓶
2．1气瓶水压试验压力应不低于1．5倍公称工作压力
2．2纤维应力比应不低于2．25
2．3气瓶小爆破压力应不低于2．25倍公称工作压力。
2．4气瓶外表面可以采用适当的保护层进行防护。如果保护层作为设计的一部分时，应符合规定的要求。
5气瓶使用条件中不包括因外力等引起的附加载荷
3应力分析
采用有限单元法，建立合适的气瓶分析模型，计算气瓶在自紧压力、自紧后零压力、公称工作压力、许用压力、水压试验压力和小爆破压力下，铝内胆和缠绕层中的应力和应变。分析模型应考虑铝内胆的材料非线性、复合材料各向异性和结构的几何非线性。
4允许缺陷尺寸
采用含裂纹气瓶常温压力循环试验方法或者基于断裂力学的工程评估方法，确定铝内胆无损检測时的允许缺陷尺寸，参见附录A。

压力单位的换算关系MPa，kPa，bar，psi

水压与气压的压缩率关系

水压试验与气压试验的区别