①对于缺陷的种类，用射线照相法检测时可以根据 X 射线底片上所记录的缺陷图像进行判别；用超声波检测时，若能预计缺陷发生部位的话，有时也能估计缺陷的种类。
②对缺陷的形状，用射线照相法检测时可根据 X 射线底片上所记录的缺陷图像来判别缺陷的形状；而用超声波检测时若应用各种扫描法的话，也能判别出平面状、圆柱状和球状等缺陷。
③对于缺陷的尺寸，根据 X 射线底片图像，可以相当精确地判别缺陷的二维方向尺寸，但厚度方向上的尺寸很难判别；超声波检测时，如采用各种扫描方法，同样也能判别二维方向的尺寸，但精度比射线法要差一些。由于厚度方向尺寸的判别精度要求较低，故有时可由估计得出。
④对于厚度方向上的缺陷部位，当采用超声波垂直法检测时，根据读出的波束路程，即横坐标上的缺陷回波前沿位置，就可以正确求出。用超声波斜射法检测比垂直法检测精度要差，但还是可以求得出来的。射线法检测时用立体照相法也可以求出缺陷厚度的。
⑤对于记录检测结果，用射线法检测时，可以把被检物的二维方向的投影图像在 X射线底片上做永久的记录；而超声波检测的信息，是通过超声波束在示波管上显示的各瞬间的图像，随探头的移动图像也随之而变，因而不能成为永久记录。如果用笔式记录仪做记录装置的话也不过是间接的记录，与实际缺陷的相符性比射线法要差一些。
⑥ 对于是否需判断者在现场， 射线照相法检测的结果判断是在底片处理后进行的，无需判断者亲临现场。 而超声波检测， 是随探头的移动， 示波仪图像就随之而变， 图像本身不能做记录， 所以需要有较强判断能力的技术人员来进行检测操作， 并随时做出判断。
⑦ 对于能否从单面进行检测， 因射线法检测用的是穿透法， 因而必须将射线源和 X射线胶片分别安放在被检物两侧； 而超声波检测用的是反射法， 只要把探头接触在被检物的一面就可以了。
⑧ 对于被检物厚度的上限， 用射线法检测时， 如被检物是钢材， 厚度约可为450m m
（ 用直线加速器） ； 而超声波检测对某些钢种， 厚度可达3 m 。
⑨ 对于被检物厚度的下限， 用射线法检测时是没有下限的； 而超声波检测因受盲区的限制，其厚度下限对钢材而言约为6m m 。
⑩ 对于检测装置的小型轻便性， 当被检物厚度增加时， 超声波检测不需要采用特别大型的装置， 而射线法检测则需要大型装置。 例如对厚度为80m m 左右的钢材来说，用超声波检测时，装置重量约为6kg ；而用射线法时，X 射线装置重量约为900kg ，γ射线装置也要20 多千克

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