测试、检测设备软件要求（PC）：测试设备软件程序必须使用LabVIEW进行编写，界面的排版请参考我司提供模板；

• EOL测试工位的所有控制、采集、分析全部由测试软件完成，不得通过PLC进行周转；
• 软件测试程序可实现按照对象的方式自主编程，可以实现简单逻辑顺序控制、逻辑运算、变量保存、定时中继、运行步骤控制等功能，自主编程的应用程序按步运行；
• 应用程序运行时可以列表实时显示运行步骤；
• 软件可以保存不低于100个应用程序，每个应用程序参数独立保存，可以通过通信或接线方式通过HMI或上位机调用不同的应用程序；
• 用户权限管理：具有多用户权限管理功能，操作员仅具有操作使用权限，只有管理员可以修改参数；
• 开班校验功能，只有开班做了校验项目而且校验OK后才能允许正常使用设备，此功能管理员可以开启/关闭；
• 测试过程可以根据需求实时显示测量曲线，并显示测量数据和判断结果，测量曲线及曲线生成采样点数据可以保存在本地电脑，并可以导出查询；
• 测试曲线可以实现设定判断功能；
• 软件可以与该设备生产线追溯系统对接；
• 具有操作和报警内容提示；
• 具有传感器校验功能，可实现对关键传感器进行线性、比例、零位偏移等校准；
• 程序完成后的效果相当于OACIS压机软件的编程效果；
• 维护管理人员有权限对设备系统参数进行调整，以便对设备进行定期维护、保养及校准(具有传感器校验及偏差修正功能，需预留必要的校验计量接口，可实现对关键传感器进行线性、比例、零位偏移等校准)；
• 参数设置分类为测试过程参数和设备系统参数，分别在不同的设置界面，应有不同权限和密码管理分别打开设置，对于过程参数也可以采用类似菜单文件样式线外编辑录入系统的方式实现；
• 具有选型及配方功能（可按工艺要求设定不同参数配方供选用调取）；
• 1监控限值可设定，超出设定值报警暂停，报警延迟反应时间可设定，报警后触发的处理动作可设定（可选为暂停或者继续试验）；
• 工况的编辑变量数据需预设安全控制上下限，超出范围需提示，防止工况参数超过设备的设计能力而造成设备运行异常或损坏；
• 如果样件运行出现问题，能够自动报警，并记录报警时间、报警时已完成次数、样件报警原因内容；
• 当样件完成设定的测试后，可以自动停机，提示结束试验；
• 为控制试验样件信息的输入，从试验流程上进行要求。试验开始前，先进行试验信息输入和路径保存，填写文件名和选择保存路径并确认后，试验才开始，否则设备不启动，试验结束测试数据以EXCEL或ACCESS可读取数据格式自动导出到试验开始时选定的路径。数据有独立命名，且不会被新数据覆盖；
• 乙方在设计时需符合：设备需要使用外部油、气作为驱动源时，配置前端电磁阀；在设备上电后开启电磁阀、停止（急停）后关闭电磁阀；在电控箱侧面陪在220v五孔插座；

• 设备铭牌不得固定在设备外框上，可以固定在电控柜门内部左上角位置，设备硬软件上不得显示带有设备制造商的任何信息（不包含设备上的标准元器件品牌型号）；

 

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