壁厚和制造公差
1 试验方法
壁厚应采用超声测厚仪或测量精度与超声测厚仪等同的其他测量仪器/工具进行测量；制造公差应采用标准的或专用的量具、样板进行检查。
2 合格指标
塑料内胆的壁厚和制造公差应符合以下要求：
a) 壁厚应不小于小设计壁厚；
b) 筒体外直径平均值和公称外直径的偏差不超过公称外直径的 1%；
c) 筒体同一截面上外直径与小外直径之差不超过公称外直径的 2%；
d) 筒体直线度应不超过筒体长度的 3‰。
内外表面
1 试验方法
用灯光照射检查内胆内外表面，必要时可采用内窥灯或内窥镜检查内表面。
2 合格指标
a) 塑料内胆内外表面应干净无污物；
b) 无鼓包、褶皱、重叠以及边缘尖锐的表面压痕等缺陷。
母材拉伸试验
1 取样
取样部位为沿环向0°、90°、180°、270°四个位置，如图3所示。
a) 无缝内胆：在筒体中部取 8 件轴向拉伸试样；
b) 焊接内胆：含有一道环向焊接接头时，在筒体两端与焊接接头之间的中间部位各取 8 件轴向拉
伸试样；含有两道环向焊接接头时，在筒体直筒段中间部位取 8 件轴向拉伸试样。
2 试验方法
将试样分成2组，参照GB/T 1040.1和GB/T 1040.2的试验方法，分别在常温和-50 ℃下进行拉伸试验。
3 合格指标
内胆为韧性断裂，拉伸强度应不低于设计制造单位保证值。
4 焊接接头检测
焊接接头检测至少应包括无损检测、拉伸试验和解剖检查。
无损检测
1 试验方法
焊接接头应采用可视化超声检测（见附录E）等方法进行无损检测。
合格指标
无损检测结果应满足设计文件规定。
拉伸试验
1 取样
塑料内胆焊接接头经无损检测合格后再取拉伸试样。在每道焊接接头处取8件轴向拉伸试样，取样
部位如图3所示。取样时应确保焊缝位于试样中部。
2 试验方法
将试样分成2组，参照GB/T 1040.1和GB/T 1040.2的试验方法，分别在常温和-50 ℃下进行拉伸试验。
3 合格指标
内胆为韧性断裂，拉伸强度应不低于设计制造单位保证值。
解剖检查
试验方法
对取完拉伸试样之后的剩余焊缝，先在每条焊缝环向45°、135°、225°和315°四个位置沿轴向解剖，
如图3所示，用偏光显微镜观察树脂取向状态，并确定熔融部位的熔融范围，测量熔融长度；再在焊接
接头中心沿环向解剖，检查树脂取向状态。
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