一般要求
1 气瓶制造应符合产品设计图样和相关技术文件的规定。
2 制造应分批管理，内胆成品和气瓶成品均以不大于 200 只加上破坏性试验用内胆或气瓶的数量为一个批。
3 气瓶生产车间应按设计文件规定控制环境温度和湿度。
4 塑料内胆成型、纤维缠绕、气瓶固化等过程的所有操作均应由自动化设备和连续的工艺协同完成。不允许设置人为干预工艺条件的操作岗位。
5 当气瓶端部设置肩部保护罩时，肩部保护罩应与肩部纤维层牢固粘贴。
塑料内胆
1 塑料内胆应采用注塑、吹塑、挤塑或滚塑成型。注塑成型至少应控制温度（包括模具温度、料筒温度、喷嘴温度）、塑化及注射压力、注射及冷却时间等参数；吹塑成型至少应控制型坯及模具温度、吹塑压力、鼓气速率、冷却时间等参数；挤塑成型至少应控制温度（包括料筒温度、模具温度、喷嘴温度）、挤塑量、挤出速率、真空压力、喷嘴流量等参数；滚塑成型至少应控制模具温度、模具旋转速度、冷却时间等参数。
2 塑料内胆应按评定合格后的成型工艺进行加工。采用焊接内胆时，塑料内胆应按评定合格后的焊接工艺进行自动焊接。焊接应在温度不低于 5 ℃的恒温恒湿室内进行。
3 塑料内胆焊接工艺评定技术要求见附录 D。
4 焊接应连续，外表面卷边切除后，表面不得有未熔合、烧焦、孔洞、肉眼可见的杂质等影响性能的缺陷。
5 焊接接头的错边量不得超过塑料内胆厚度的 10%。焊缝卷边中心高度 K 须大于 0，如图 2 所示。
6 焊接接头不合格的塑料内胆应报废，不得返修。
瓶口螺纹
螺纹和密封面应光滑平整，不准许有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙尖、牙阔以及螺纹表面上的
明显跳动波纹。螺纹轴线应与气瓶轴线同轴。
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