一、产品介绍：
济南思明特科技有限公司研发的高压油管脉冲疲劳试验台模拟其工作的实际工况，将试验工件并接在一个具有压力、温度的循环回路中。通过调节和控制冲击（脉冲）系统，使其达到实际装车使用的状态，然后进行疲劳寿命检测，并终确定其产品的性能。主要用于橡胶钢丝编制钢丝缠绕软管、动力转向管等进行液压压力脉冲测试。
在高压油管脉冲疲劳试验中，可以通过改变脉冲频率、脉冲幅值和试验时间等参数，来研究高压油管的疲劳寿命和失效机理。通过这些实验数据，可以评估高压油管的可靠性和使用寿命，优化其设计和制造工艺，提高燃油系统的整体性能和可靠性。
二、高压油管脉冲疲劳试验台参数
1.控制方式：微机/电液伺服控制；
2.设备结构：操作控制柜和环境箱整体设计、液压动力柜单独设计；
3.脉冲峰值压力：5～80MPa 可调；
4.压力控制精度：±1.5%FS；
5.压力测量精度：±0.5%FS；
6.调压方式：电液伺服调节；
7.脉冲频率0.1～2Hz可调；
8.脉冲压力波形：正弦波、三角波、梯形波、类似方波；
9.介质：耐高温液压油（推荐DTE10 32#美孚超凡）；
10.介质温度范围：RT～150℃ ±3℃（梯形波）；
11.介质控温方式：PID调节；
12.介质升温速率：≥2℃/min；
13.环境箱环境温度：-45℃～180℃；
14.环境箱内尺寸：W1400mm×D1000mm×H1000mm；
15.环境箱开门方式：双开门带视窗，环境箱内仓全部采用不锈钢材质；
16.环境箱温度波动度：±1℃；
17.环境箱升温速率：≥2℃/min；
18.试件安装方式：试验工装6路通用螺纹连接；
19.试验管径及长度：软管公称内径32mm及以下，试件长度需符合执行GB/T 5568-2013 7.2；
20.单次试验试件数量：2～6件；
21.试件规格（公称内径）mm：5、6.3、8、10、12.5、16、19、25、32；
三、高压油管脉冲疲劳试验台特点
脉冲试验机应配有手自动切换功能，在手动状态下可以手动启动主油泵、介质泵、以及温控系统，方便检查各个部件运行情况；在自动状态下完成试验过程。
试验台应能通过物联网实现远程手机APP监控、微信提醒、短信提醒等功能。手机端能实时查看试验在线情况。采用模块化设计，把设备故障信息报警接入到此物联网模块，可以方便的查询和管理历史故障报警。手机APP界面与HMI同屏，便于操作；物联HMI接入物联模块后，可以接入物联网平台，实时查看设备运行状态和数据，实现数据统计等功能。
设备控制电脑上应安装有远程协助软件，在设备出现故障时，通过远程协助软件，维护人员进行远程控制，进入到设备电脑界面，通过现场分析和控制结合，达到分析和解决故障目的。
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液冷板微通道管压力交变设备主要用于液冷板，直冷板，微通道管的脉冲试验、压降（流阻）试验、耐高温/耐低温试验、环境高低温交变试验、介质温度交变试验、脉冲/介质温度交变耦合试验。
济南思明特科技有限公司研发的液冷板压力交变试验机主要用于液冷板的压力交变试验，用于检查产品材料的温度、压力变化后是否有故障、质量变化、工作可靠性等。试验机采用微机控制，软件显示，操作简单，显示清晰，自动报警等功能，是各科研机构、国家质量检验机构、液体冷却板制造商必要的检测仪器。
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