1. 高压管路要求及连接方式：耐压设计要高于工作要求的压力；连接方式易拆卸，无泄漏；
2. 设备喷漆要求：表面应光亮、美观、油膜经久耐用，色别符合有关标准的规定；
3. 试压机架体结构：采用框架式结构，以满足设备试压过程中产生的交变应力的抗拉需要。
4. 试压机工作监控：保证人员不到现场，就能监控现场工作情况；在操作间内，能实时观察到机械压力表的读数，并且可以随时与电脑显示压力传感器传上的读数进行校对。
5. 试压机长行程小车：长行程小车每300毫米为一节距，拉力杆上设置销孔。根据不同长度的管子进行销孔调节。
6. 高压控制阀台：高压回路主要功能要完成过滤、泄荷阀、单向、压力测控、压力显示等功能。
7. 试压机注水方式：采用底部或水平注水，防止排气不畅。（附蓝图）
8. 注水系统：采用离心泵、清水罐、控制阀组成。
9. 试压机控制界面：可直接用来设定钢管规格、批号、壁厚、钢级、试验压力、保压时间、充水、排气时间、计数要求（附界面图）
9. 所有自控设备及仪表必须质量可靠、性能优良，精度等级及可靠性应满足安全生产需要，并符合国家有关标准规定。用于计量及参与控制的仪表精度等级应为0.5级，其余仪表精度等级不低于1.5级；PLC平均无故障间隙时间5S; 所有电气设备、仪表外防护等级不低于IP55。
非金属复合管管材爆破试验机主要用于非金属符合管材的耐压爆破试验。本试验机实现计算机控制功能，满足自由设定功能，充液排气时间、保压时间、试验压力，试验过程中 设定单段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可设定；保证测试时的精度。
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爆破压力测试台用来验证经过焊接后的连接效果。本试验台从设计原理和零部件选择上保证了系统的稳定可靠运行。根据爆破试验特点采用适当的外壳保护，观察窗玻璃采用防爆玻璃。
管材静液压试验机用于塑料管、pe、pv、pc管材等产品的耐静液压试验。产品配置有恒温水槽可以用于管材的静液压试验，并配置有相应的A型夹具，用于产品的两端密封。并配置有自动控制压力装置用于压力的自动控制。
水冷板爆破试验机用于水冷板的耐压爆破试验，所有试验过程采用PLC自动控制,能够显示压力-时间曲线、保压时间、爆破压力值,并具有自动记录压力-时间曲线。
压力单位的换算关系MPa，kPa，bar，psi
水压与气压的压缩率关系
水压试验与气压试验的区别
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