1、工艺要求
1.1、第一台1#工位进行全自动测量时，被测工件放入指定料盘内，机械手自动将待测工件夹住放入扫码机构进行扫码，扫码后由机械手将工件放入测量工装上进行测量，测量完毕后，机械手自动将测量完毕的工件按照测量结果放入相应的料盒内，再取待测工件进行扫码，依次循环。在测量YZ-01-ZX40油嘴偶件流量时，通过调整工装实现不同升程下的测量。下料盒满料或上料缺料时系统自动提示。
1.2、第一台2#工位半自动测量时，扫码被测长针阀组件后手动放入测量工装，按下启动按钮后，自动压紧密封，并自动测量长针阀组件的流量，测量时可通过调整不同的升程垫块进行升程调整。
1.3、第一台1#和2#工位对流量测量后，具备针阀体、油嘴偶件和长针阀组件的气体吹净功能，气路具有冷干功能。
1.4、第二台半自动测量时，手动将针阀体放入测量工装，按下启动按钮后，自动压紧密封，并自动测量针阀体流量。
2、机械部分
2.1、两台测试台的测量工装要易于操作、易于更换且不会对工件造成损伤，更换一次工装的时间≤30分钟。
2.2、两台测试台的测量工装要具有一定的耐磨性，单套工装的寿命要大于5千次。
2.3、两台测试台均使用双油箱和高精度过滤系统实现对测量介质（校泵油）的高精度循环过滤，使用三级过滤，三级过滤精度分别至少满足10µm、5µm和3µm的要求。
3、电气部分
3.1、两台测试台的电器控制系统：
3.1.1、设备的电气系统设计应符合IEC相关标准；
3.1.2、电气元件应使用推荐的元器件品牌；
3.1.3、控制电压必须为24伏直流电；
3.1.4、控制系统中必须使用可编程控制器（PLC）；
3.1.5、硬件的输入／输出设备应有10%余量，每个系统应有一个备用模块安装槽；
3.1.6、数控系统、人机界面、PLC应采用推荐的元器件品牌或经过用户认可的国际知名品牌；现场总线优先采用西门子PROFINET；
3.1.7、 设备测量系统等使用的计算机均应采用工业计算机；
3.1.8、设备动力输入端不允许有外置变压器；
3.1.9、控制柜中的电气元件应该清楚地、可目视到地标示出；线号等与电气图纸保持一致；
3.1.10、控制柜中及设备上的高低压电路的布线应采用不同颜色的线清楚地区分开；
3.1.11、整个电气系统应可靠工作，有足够的安全防护，保证人和设备在加工及调整时的安全；
3.1.12、当主电源突然掉电时，设备应该确保无任何损坏；
3.1.13、设备具备开放数据采集接口；
3.1.14、设备应有故障诊断功能，当发生故障时，设备能在屏幕上显示详细的故障诊断结果；
3.1.15、设备配置远程诊断功能；
3.1.16、电控柜应该是密封的，防护等级应不小于IP54，且安装有冷却装置，电控柜温度≤32℃；
3.1.17、探测用传感器的防护等级应为IP67；
3.1.18、设备配置3色信号灯，显示设备运行状况：
3.1.19、控制柜内应配备用于维修使用的交流220伏中国标准的单相插座；
3.1.20、工作区应安装有设备照明灯。
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