试样
硬度试验用试样应按要求从产品上截取，或按照本标准规定从该产品的端部或延长部分截取。对于所有钢级，全壁厚硬度试验应在试验环或产品试块.上进行。
一个象限的全壁厚硬度试验应在产品试块或试验环上进行。四个象限的全壁厚硬度试验应在试验环或取自试验环的产品试块上进行。全壁厚硬度试验环应按图D.10规定在一个或四个象限内制备。硬度试样表面应经磨制、平行且光滑，应无氧化皮、外来物及润滑剂。
试验方法
布氏硬度试验应按照ISO 6506- 1或ASTME10进行，洛氏硬度试验应按照ISO 6508- 1或ASTME18进行。两种类型的硬度试验用于这些标准:
a) 包括单个压痕的外表面试验;
b) 包括多个压痕的全壁厚硬度试验。
外表面试验可采用洛氏硬度或布氏硬度试验方法进行。按本标准规定，外表面试验可用于产品验收及过程控制。
全壁厚硬度试验应采用洛氏硬度试验方法进行，并用于产品最大硬度、允许硬度变化及淬火淬透性的验收。全壁厚硬度试验应在相对于产品轴向的横向上进行。当硬度环取自产品的端部时，硬度试验应在试验环距端部最远的那- -侧(即避开淬火端面)进行。为降低产生误差的可能性，产品试块或试验环上
每个象限的第-一个压痕应打在壁厚中间处。
对于M65、L80、C90、T95和C110钢级，应只能使用数显(一位或多位小数)硬度计进行全壁厚硬度试验。
当产品的规定壁厚小于762 mm(0.30 in)时 ，每个象限内试样壁厚中间处的三个压痕对于全壁厚硬度试验是可接收的。对于其他所有产品，每个象限内三个压痕应打在三个位置中的每个位置上。应综合每个位置(即外表面、壁厚中间、内表面)上三个压痕的硬度值给出每个位置的平均硬度值。-一个全 壁厚硬
度试验包括，按本标准规定的-一个或四个象限内，某个象限内每个位置的平均硬度值。
外表面和内表面位置的压痕应打在距相应的外表面或内表面2.54mm(0.10in)和3.81mm(0.15in)之间，但从压痕中心到表面边缘距离应不小于压痕直径的2.5倍。从一个压痕中心到另-一个压痕中心的距离应不小于压痕直径的3倍。 对于薄壁产品，每行压痕允许交错排布。
产品试块或试验环接触砧板和压头的表面应相互平行，其夹角应在0.5°范围内。当使用磁性模板平面杏床或确保满足要求的其他机加工工艺制备产品试块或试验环时，不需要进行平行度验证。当采用其他
方法制备产品试块或试验环时，应对每个产品试块或试验环的平行度进行验证。
产品试块或试验环接触砧板的表面应具有比用240号(P240)砂纸干磨制成的平面更细的光洁度。
对产品试块或试验环接触砧板和试验机构件(如压头、压头夹持器、砧板和砧座)的表面应进行外观检查，表面应无肉眼可见的外来物、润滑剂、铁锈及毛刺。
产品试块或试验环超出砧板支撑范围的悬垂部分小于或等于产品试块或试验环该表面面积的40%是可
接收的。当试验设备被设计并经证实试样悬垂可产生--致性精确结果时，产品试块或试验环悬垂部分可超
过其表面面积的40%。不允许采用外部支撑。
砧板和砧座不应有对硬度试验结果产生不利影响的突出或凹陷处。
当采用标准化试块验证硬度试验机时，验证所使用的砧板应与随后验收试验用砧板相同。
当与(如间接验证过程中)所使用的特定试验机--起使用时，只有经过校准(验证)的压头才可使用。
当使用其他压头时，应采用一个更精确的压头(如具有小误差的参考压头)的间接验证方法对其进行验证。
应借助于适当的放大倍率(如20X或更高)对HRC压头抛光部分定期进行外观检查其是否有损伤(如裂纹、金属屑、凹坑等)。